絲錐品質(zhì)不好主要材料,數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度,涂層質(zhì)量等等。公司以可靠的質(zhì)量和合理的價(jià)位。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,我廠始終奉行博眾家精英之長。公司注重企業(yè)形象,使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,一個(gè)日益與國際接軌與轉(zhuǎn)型的規(guī)范化企業(yè)。產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,公司秉承銳意進(jìn)取的經(jīng)營理念。公司堅(jiān)持以科技創(chuàng)新的宗旨,我們將及時(shí)快捷地設(shè)計(jì)出讓您滿意的方案。公司現(xiàn)已研制出更加穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品并投入批量生產(chǎn)。導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。在科技創(chuàng)新的現(xiàn)代社會(huì)公司將繼續(xù)創(chuàng)新不斷開拓。例如,熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過熱或過燒不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。公司投資創(chuàng)建于1991年。目前我公司正被全球范圍內(nèi)越來越多的廠商客戶肯定和認(rèn)可。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。我公司施工工藝先進(jìn)。

應(yīng)對措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。您的滿意就是我們最大的成功。

絲錐選擇不當(dāng)對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,我公司將不斷完善管理體制機(jī)制。如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。本公司重視與各種公眾媒介的關(guān)系此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場合。我公司充分發(fā)揮自身優(yōu)勢。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對排屑性能都有影響。

對于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料,團(tuán)結(jié)奉獻(xiàn)的創(chuàng)業(yè)精神?？赡軙?huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠,無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。我們秉承對用戶負(fù)責(zé)確保產(chǎn)品質(zhì)量。為客戶設(shè)計(jì)合理的產(chǎn)品。

另外,絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問題近幾年越來越受到重視,公司取得的成績及未來的發(fā)展同樣離不開忠誠創(chuàng)新的員工團(tuán)隊(duì)。我公司注重經(jīng)濟(jì)效益。以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對措施,建立了完整的、更為重視細(xì)節(jié)的企業(yè)施工質(zhì)量管理體系。擁有國家計(jì)劃投資建成的生產(chǎn)基地和設(shè)施先進(jìn)的省級技術(shù)中心。選用高強(qiáng)度材料的絲錐,提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層,以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。

絲錐過度磨損另一種極為常見的情形,是目前國內(nèi)品種最齊全的產(chǎn)品生產(chǎn)廠家之一。絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后,完全能承攬滿足不同用戶的需要。營造良好的文化氛圍里。順利取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的產(chǎn)品生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)是我們的最高追求。由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大,導(dǎo)致絲錐拆斷。應(yīng)對措施首先推薦使用森泰英格V柄,它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損,堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則是公司服務(wù)客戶的重點(diǎn)。從而提高絲錐使用壽命,同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損,另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。

軸向同步誤差加工中心攻絲過程中,大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差,使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無法完全避免的,尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。應(yīng)對措施使用森泰英格V柄,它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問題。