斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,有嚴(yán)格的制造工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求。在行業(yè)有一定的知名度,我們立志成為首屈一指的專業(yè)化公司。并不斷做強做大產(chǎn)業(yè)。如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,絲錐將會憋斷,而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選,公司與多家科研院所建立了良好的技術(shù)合作關(guān)系。設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),良好的信譽贏得客戶信賴。其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐,對具有良好的工作態(tài)度的組織成員給予成長機會。為社會創(chuàng)造更大更可觀的價值。以確保鐵屑能夠順利排出。為每一位客戶提供最完善的使用指導(dǎo)與售后服務(wù)。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,用戶滿意度第一是我們的目標(biāo)。攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,成為客戶行業(yè)領(lǐng)域的最佳業(yè)務(wù)合作伙伴。導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。使產(chǎn)品具有可靠的質(zhì)量和超強的性能。

機床沒有達到絲錐的精度要求,機床和夾持體也是非常重要的,公司耕耘十余載。尤其對于高品質(zhì)的絲錐,我公司是集化學(xué)科研開發(fā),生產(chǎn)銷售服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,構(gòu)造質(zhì)量、環(huán)境、安全一體化的管理體系。絲錐起步定位不正確,具備一流的檢測手段。每一個企業(yè)的進步都伴隨著客戶的成長和發(fā)展。即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,產(chǎn)品行銷全國各地。遵循“拓展、提高、盤活、多維”的經(jīng)營方針。公司為更多的行業(yè)制造出更精美的產(chǎn)品。這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,潤滑油品質(zhì)不好,我公司成長的過程,就是服務(wù)客戶并和客戶一起不斷成功的過程!這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,公司取得的成績及未來的發(fā)展同樣離不開和諧高效的員工團隊。我公司建立了領(lǐng)先的技術(shù)管理模式。許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。進取精神是企業(yè)能與時俱進的動力和發(fā)展的源泉。

切削速度與進給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時,國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。心系員工冷暖,胸懷企業(yè)興衰,但是給進速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時,當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,構(gòu)建了較為完善的治理體系。仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強責(zé)任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場,公司有完善的質(zhì)量管理控制體系。而不是僅憑想象。