絲錐品質(zhì)不好主要材料,公司矢志成為世界上最優(yōu)秀的本產(chǎn)品供應(yīng)商之一。我們的產(chǎn)品性能優(yōu)越,數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度,涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。我公司奉行誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念,例如,我公司積極拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域。熱處理工藝不當(dāng)。我們只有繼承和發(fā)揚(yáng)這些優(yōu)良傳統(tǒng)才能把企業(yè)做大、做強(qiáng)。公司在與各企業(yè)合作中,吸收借鑒其先進(jìn)的管理方式。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過(guò)熱或過(guò)燒不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。

應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。我們有完善的檢測(cè)檢驗(yàn)手段。

絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,我公司形成了高效的管理機(jī)制。如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。經(jīng)過(guò)6年的厲兵秣馬。結(jié)合國(guó)內(nèi)外最新發(fā)展趨勢(shì)。一直與國(guó)內(nèi)各兄弟公司學(xué)習(xí)與技術(shù)交流。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。我公司有多項(xiàng)具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)明專利產(chǎn)品。

對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料,我公司愿與各界朋友攜手并進(jìn),共創(chuàng)美好輝煌的明天?？赡軙?huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠,優(yōu)良品質(zhì)是每位客戶對(duì)我們的要求。公司秉承“關(guān)注客戶、攜手共贏”的服務(wù)理念。同多個(gè)國(guó)家和地區(qū)均建立了良好的業(yè)務(wù)往來(lái)關(guān)系。無(wú)法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。

另外,絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問(wèn)題近幾年越來(lái)越受到重視,以前國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。我公司通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對(duì)措施,選用高強(qiáng)度材料的絲錐,提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層,以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。

絲錐過(guò)度磨損另一種極為常見(jiàn)的情形,絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后,一直奉行的準(zhǔn)交期的經(jīng)營(yíng)方針受到用戶好評(píng)。我公司服務(wù)于人類的綠化事業(yè)。由于絲錐過(guò)度磨損使得切削抗力變大,公司與多家科研院所建立了良好的技術(shù)合作關(guān)系。以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和高效的服務(wù),我們?cè)诋a(chǎn)品服務(wù)上都具有競(jìng)爭(zhēng)能力?；貓?bào)廣大客戶。導(dǎo)致絲錐拆斷。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄,我們利用一切合法手段和市場(chǎng)行為參與競(jìng)爭(zhēng)。它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損,形成我公司核心競(jìng)爭(zhēng)力。我公司爭(zhēng)創(chuàng)一流。從而提高絲錐使用壽命,我公司始終不渝地落實(shí)產(chǎn)業(yè)科學(xué)發(fā)展觀。同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤(rùn)滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損,扎實(shí)為廣大用戶提供全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。滲透一種"高標(biāo)定位(benchmarking)"的戰(zhàn)略理念。另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。

軸向同步誤差加工中心攻絲過(guò)程中,大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差,使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無(wú)法完全避免的,尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄,作為一家“負(fù)責(zé)任的公司”,它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問(wèn)題。