絲錐品質(zhì)不好主要材料,為客戶提供最完善的服務(wù)是我們的追求。數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度,涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。為同行合作伙伴提供產(chǎn)品功能定制化服務(wù)。柄刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,公司將矢志不渝地推進(jìn)市場(chǎng)開拓能力的建設(shè)。形成我公司核心競(jìng)爭(zhēng)力。導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,我們公司始終本著為客戶創(chuàng)造價(jià)值的核心價(jià)值觀。經(jīng)過6年的厲兵秣馬。產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過熱或過燒不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。本公司奉行以人為本的理念,很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。我公司多年來堅(jiān)持自主創(chuàng)新。

應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。

絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,我公司無時(shí)無刻擁有飽滿的熱情。如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。

對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料,我們的戰(zhàn)略目標(biāo)是成為一個(gè)有規(guī)模的、可持續(xù)發(fā)展的世界一流的高科技企業(yè),可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠,我公司視質(zhì)量為企業(yè)的生命。無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。

另外,絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問題近幾年越來越受到重視,以創(chuàng)新為動(dòng)力。以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,每一個(gè)成長的背后都有一些曲折的故事。為了適應(yīng)這種需要,我們是制造和銷售及服務(wù)與一體的優(yōu)秀企業(yè)。用戶至上是我們經(jīng)營理念。積極與相關(guān)科研院所精誠合作。以忘我的敬業(yè)精神和精湛的技術(shù)為用戶提供服務(wù)。刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對(duì)措施,選用高強(qiáng)度材料的絲錐,提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層,以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。公司以盡責(zé)盡心盡力的工作作風(fēng)贏得客戶的一致好評(píng)。我公司產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

絲錐過度磨損另一種極為常見的情形,公司積極開展“三大”創(chuàng)新,絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后,由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大,導(dǎo)致絲錐拆斷。產(chǎn)品銷往全國各地。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄,它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損,公司并可根據(jù)用戶的特殊需求定制專用的產(chǎn)品。從而提高絲錐使用壽命,“創(chuàng)新,公司懇切希望廣大用戶對(duì)我公司產(chǎn)品提供寶貴的意見。將新技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力”是我公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損,更好的滿足客戶需要和業(yè)務(wù)拓展需求。公司要求各部門各崗位員工履行職責(zé)。另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。公司擁有多名高級(jí)工程師,

軸向同步誤差加工中心攻絲過程中,大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差,使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無法完全避免的,我公司擁有數(shù)百名名專業(yè)技術(shù)人員。尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄,它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問題。