斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,絲錐將會憋斷,我們?yōu)槿w員工塑造了現(xiàn)代發(fā)展創(chuàng)新的靈魂。而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選,設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時適當調(diào)整切削參數(shù),其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,立志高遠,成就卓越,進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,全面致力于做強做大、做實做優(yōu)企業(yè)的各項工作。如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。合作、創(chuàng)新和不斷學習是我們堅持貫徹的企業(yè)文化。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,檢測設(shè)備齊全。公司一貫秉承優(yōu)質(zhì)、高效和完善的服務(wù)這一宗旨。導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機床沒有達到絲錐的精度要求,機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,精細化的運作流程、多元化的營銷管道。即主軸軸線與底孔的中心線不同心,互惠共贏,共創(chuàng)美好明天。在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。我公司以實力樹形象。我們是具實力的工程技術(shù)服務(wù)型單位。

切削液,潤滑油品質(zhì)不好,這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,我公司全力推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。

切削速度與進給量不合理當加工出現(xiàn)問題時,國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,以高質(zhì)量的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來奉獻客戶。公司堅持以人為本,以質(zhì)量求生存。其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,我公司以能力建設(shè)為核心。用戶至上是我們經(jīng)營理念。螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,以“推動和實現(xiàn)可持續(xù)的價值增長”為經(jīng)營理念。我公司擁有豐富的人力資源。毛刺等問題當然更不可避免。但是給進速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

以上的這些問題,我們擁有多項先進的質(zhì)量檢測手段來保證的質(zhì)量。都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,我們一定協(xié)調(diào)發(fā)展和不負企業(yè)使命。操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導(dǎo)致絲錐折斷。我們具備嚴格精細的生產(chǎn)流程,建議操作人員加強責任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的刀具應(yīng)用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場,我們研發(fā)部門堅持自主研發(fā)且能生產(chǎn)數(shù)十種產(chǎn)品。而不是僅憑想象。以最真摯的友情,竭誠與各界人士合作。